​ 保护保养相关责任人

  1、操作人员担任设备的运用、保护及根本保养；

  2、设备修理人员担任设备的修理及必要的保护；

  3、车间管理人员担任对整个车间各操作员及设备保护等方面的监督。

  █ 数控加工中心运用之根本要求

  1、数控设备要求要防止湿润、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

  2、防止阳光的直接照耀和其它热辐射，精密数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等；

  3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度动摇；

  4、为防止电源动摇幅度大（大于正负10%）和或许的瞬间搅扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路独自供数控机床运用），增设稳压装置等，都可削减供电质量的影响和电气搅扰。

  █ 日常加工精度保持

  1、开机后，有必要先预热10分钟左右，然后再加工；长时刻不用的机器应延伸预热的时刻；

  2、查看油路是否疏通；

  3、关机前将作业台、鞍座置于机器中央方位（移动三轴行程至各轴行程中心方位）；

  4、机床保持干燥清洁。

  █ 每日保护保养

  1、每日对机床尘埃铁屑进行打扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；

  2、查看光滑油液面高度，确保机床光滑；

  3、查看冷却液箱内冷却液是否满足，不行及时增加；

  4、查看空气压力是否正常；

  5、查看主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；

  6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

  7、查看悉数信号灯，异警警示灯是否正常；

  8、查看油压单元管是否有渗漏现象；

  9、机床每日作业完成后进行清洁打扫作业；

  10、保持机器四周环境整洁。

  █ 每周保养

  1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、光滑油泵滤网；

  2、查看刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；

  3、查看三轴机械原点是否偏移；

  4、查看刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；

  5、如有油冷机查看油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；

  6、清洁紧缩气体中的杂质和水份，查看油雾分离器中的油量，查看各路电磁阀的作业是否正常，查看气动体系中的密封性，因为气路体系的好坏直接影响换刀及光滑体系；

  7、防止尘埃污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、尘埃乃至金属粉末，一旦它们落在数控体系内的电路板或电子器件上，简单引起元器间绝缘电阻下降，乃至导致元器件及电路板损坏。

  █ 每月保养数控加工中心

  1、检测轴轨道光滑情况，轨道面有必要确保光滑杰出；

  2、查看、清洁极限开关以及碰块；

  3、查看打刀缸油杯油是否满足，不足及时增加；

  4、查看机器上的指示牌与正告铭牌是否清晰，存在。