1. 确定工艺流程，数控铣床和普通机床加工工艺非常类似，通过对工件进行分析，指定加工路线，选择加工工序，选择机床、夹具和刀具。确定设备基准线位置和切削量。不同之处在于数控加工机床需要对操作流程编程程序。

   2. 计算刀具坐标值。为了方便编程和计算刀具轨迹坐标。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工一定先进行工件坐标和零件尺寸和形状的计算，从而确定刀具的整个加工轨迹。

   3. 编写加工程序，对于简单的工件可以手工编写程序，而对于复杂的加工工件需要采用自动编程去操作。

   4. 程序向数控系统输入，将程序输入刀数控系统的方法很多，主要是数控操纵系统的操作面板来完成的，另外还可以计算机和数控系统接口相连，通过计算机输入程序。 

   5. 程序的综合检验。通过图形魔影显示的功能或数控铣床设备空运行来检验机床运行轨迹，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工检查刀具运动是否符合加盖怀要求，也可以单步执行程序的方法进行切削，通过程序检测这个步骤出现的问题要及时处理。

电脑锣加工怎么防止零件变形

     为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。零件最常见的问题莫过于是变形了，这样不仅浪费财力、物力，还浪费我们的精力;那么，如何在电脑锣加工时防止套类零件不会变形呢，下面小编总结出了相关性的新闻来分享给大家：

套类零件有一个结构特点就是：孔的壁厚较薄，薄壁套类零件在加工过程中，常因夹紧力.切削力和热变形的影响而引起变形。为防止变形常采取—些工艺措施：

     一、将粗、精加工分开进行，为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。

     二、减少夹紧力的影响，在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响：

     1、采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中，在连同此环一起夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪。以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。

     2、夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。

     3、改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。

     4、CNC加工在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸边切去。