在模具加工中经常出现薄壁零件，薄壁零件结构
一
般较简单 ，但在零件材料特性、切削力、切削振颤等
多种 因素综合影 响下 ，加工 时极易发生变形 、尺寸超
薄壁零件主要分 为侧壁型和腹板型两大类 ，现有
成型薄壁零件方法有很多种，如线切割 、数控单主轴
铣 、数控双主轴铣 、激光割等，各种方法各有长短。本
文只讨论针对侧壁型薄壁零件，最常见的数控单主轴
铣加工方法 。
2 分析原 因及处理方法
加工薄壁零件的重点是防止其加工过程中变形 ，
如果零件加工过程中出现变形 ，其尺寸必定超差 ，加
工效率更是无从谈起 。
为 了克服薄壁零件加工变形 ，应先分析变形 的原
因。薄壁零件加工过程 中变形 主要是 因为其 自身 的
刚度太差，加工过程中切削力的作用 ，以及加工过程
针对于侧壁型 的数控加工过程变形 ，可以通过 以
下几方面克服
2．1 零件材料
不同材料其 刚度差别很大 ，在不影响模具整体性
能情况下 ，应选择刚度好的材料成型薄壁件。
2．2 切削刀具
(1)刀具类型 。
刀刃锋利 的刀具切削时产生切削力较小 ，因此一
般选用高速钢刀具或钨钢刀具，不推荐使用刀片式刀
具 ，因为高速钢刀 具或钨钢刀具 的刀刃锋利 ，而绝大
(2)刀具尺寸。
通过 图 l可 以得知在相同切宽下小直径刀具径 向
切削接触面积 比较小 (图 1中R< )，其对零件造成 的
振动小于大直径刀具 。因此应尽量选用小直径刀具 ，
以减小刀具径 向切削接触 面积 ，从 而降低振动 ，减小
变形量 。
