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机械零件加工的整个加工工艺过程


​机械零件加工不可能在一道工序内完成所有表面的全部加工内容,机械零件加工的整个加工工艺过程可以分为以下几个阶段:


  (1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基准,主要考虑尽可能大地提高生产率。
  (2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷,为表面的精加工做准备,要求达到一定的加工精度,保证适当的精加工余量,同时完成次要表面的加工。
  (3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度,电脑锣加工|东莞电脑锣加工|深圳电脑锣加工|机械零件加工|广州电脑锣加工​小的进给量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面达到图样的技术要求。

  (4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。
  (5)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有:精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

  此外我们还可以根据客户的不同要求,制造出客户满意的产品。

表面处理。一般没有表面处理的设备,电脑锣加工|东莞电脑锣加工|深圳电脑锣加工|机械零件加工|广州电脑锣加工​​我们需要选择合适自己的高质量的表面处理工厂后就是匹配好主轴速度以及进刀的速度,如果你的车床干活不怎么好了,  建议买点砂纸弄一下,在砂纸弄的时候建议根据车刀工作方向处理,这样处理出来的纹路更好看些。                                                                                                                                                                                                                            

为保证模具钢材具有良好的原始精度—原始的模具钢材质量,在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,   同时应注意模具钢材的精度检查, 包括模具钢材零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具钢材的精度,在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的模具钢材零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据,这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数据的准确性。

加工中心的优点
电脑锣加工|东莞电脑锣加工|深圳电脑锣加工|机械零件加工|广州电脑锣加工​工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、 进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。         


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